MATLAB Diff-Funktion Mit Matrizen Ungleicher Dimensionen

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Darüber hinaus muss auch die Vermeidung einer möglichen Beschädigung der Fasern während des Beschichtungsprozesses untersucht werden. Die Anwendung der gleichen Beschichtungsbedingungen wie oben auf die Oberfläche der PGFs zeigte jedoch eine andere Morphologie. Die auf der äußeren Schicht der PGFs erzeugte Magnesiumbeschichtung zeigte eine aufgerauhte Oberfläche mit getrennter körniger Morphologie. Es wird vermutet, dass der beobachtete Morphologieunterschied auf die Wirkung des Einfallswinkels des gesputterten Mg vom Target zurückzuführen sein könnte. Aufgrund der gekrümmten Form der Faser und der Drehung der Faser auf der Spindel ändert sich der Einfallswinkel an jedem Punkt auf der Faser mit der Zeit, anders als bei einem flachen Substrat, bei dem der Einfallswinkel konstant wäre. Es hat sich gezeigt, dass der Einfallswinkel eines Substrats auf ein gesputtertes Magnesium-Target die bevorzugte Kristallwachstumsrichtung stark beeinflusst.

Die mechanische Prüfung der Fasern mit Beschichtung zeigte eine signifikante Verringerung () der Festigkeit und des Moduls nach der Beschichtung mit Magnesium. Die Bruchkraft für mit Mg beschichtete Fasern gegenüber der Beschichtungsdicke, die in Fig. 11 zu sehen ist, zeigte eine Abnahme der Kraft während der anfänglichen Beschichtung, was darauf hinweist, dass die Fasern während der frühen Stadien des Beschichtungsprozesses beschädigt worden sein müssen. Nach Griffiths Theorie des Sprödbruchs hängt die Festigkeit von Glasfasern mit den feinen Rissen oder Fehlern auf der Faseroberfläche zusammen. Wenn Fasern unter Spannung stehen, konzentriert sich die Spannung an diesen feinen Rissen, und die Risse breiten sich zu Sprödbrüchen aus.

Die metallische Verstärkungsphase zeigt eine sehr gute Benetzbarkeit durch die flüssige Matrix. Beim Benetzbarkeitstest nach dem Verfahren des ruhenden Tropfens wurde der Kontaktwinkel von Titan mit Magnesium bei einer Temperatur von 1073 K nach 180 s zu 31° bestimmt. Beispielmikroskopische Aufnahmen der Mikrostruktur des Verbundwerkstoffs auf einer Magnesiummatrix mit kugelförmigen Ti-Partikeln sind in Abbildung 2 dargestellt.

  • Silizium hat eine sehr geringe Löslichkeit in Magnesium (nur gleich 0,003 Gew.-% bei der Temperatur der eutektischen Umwandlung – 911,9 K).
  • Phosphatglasfasern (ca. 26 μm Durchmesser) wurden über ein Schmelzzieh-Spinnverfahren unter Verwendung einer betriebsintern gebauten Faserziehanlage hergestellt.
  • Aufgrund der geringen Konzentration an gelöstem Aluminium in Magnesium werden jedoch keine Reaktionseffekte beobachtet, die zur Bildung von Karbidphasen in den Verbundwerkstoffen mit einer Matrix aus Mg-Al-Legierungen führen.

Sankaranarayanan S., Jayalakshmi S., Gupta M., Abdelmagid S.H. Einfluss von Micron-Ti- und Nano-Cu-Zusätzen auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von reinem Magnesium. Braszczyńska-Malik K.N. Strukturanalysen von mit SiC-Partikeln verstärkten Verbundwerkstoffen aus Mg-Zn-Zr-Matrixlegierungen. Braszczyńska K.N., Bochenek A. Beitrag der Siliziumpartikel zum Prozess der Strukturbildung von Magnesium-Gussverbundwerkstoffen. Dolata A.J., Dyzia M., Boczkal S. Einfluss der Sr- und Mg-Legierungszusätze auf die Bindung zwischen Matrix und Verstärkungspartikeln in den AlSi7Mg/SiC-Cgr-Hybridverbundwerkstoffen.

3 Reaktionen Zwischen Verstärkung Und Matrixlegierung

Diese Arbeiten gehörten zu den ersten systematischen Untersuchungen von Arten von Schnittstellen zwischen Komponenten. Die langjährige Entwicklung von Verbundwerkstoffen hat auch zur Entwicklung der Herstellung verschiedener Arten von Beschichtungen auf Verstärkungsphasen geführt. Speziell hergestellte Zusatzschichten auf Verstärkungsphasen verändern die Art der Bindung zwischen den Komponenten. Das Beschichten der Verstärkung ist eine weit verbreitete Technik, die Reaktionen zwischen den Komponenten verhindert oder die Benetzbarkeit der Verstärkung durch die Matrix verbessert. Verstärkungsbeschichtungen und Grenzflächen in Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffen mit Fasern wurden im Detail von Rajan et al. . Verschiedene Arten von Beschichtungen – metallisch (Ni, Cu, Ti, Ag, Mo usw.) oder keramisch (SiC, SiO2, TiO2, Al2O3 usw.) – sind weit verbreitet, insbesondere für Kohlenstofffasern.

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Artikel In Derselben Ausgabe

Für die TEM-Beobachtungen wurden dünne Folien aus den Verbundstoffen unter Verwendung eines Gatan-Dimples und einer ionischen Leica – EM RES 101-Ausrüstung präpariert. prägestempel hersteller Der Einzelfaserfragmentierungstest wurde verwendet, um die Grenzflächeneigenschaften zwischen Fasern und Matrix zu untersuchen. Das konstante Schermodell von Kelly und Tyson wurde verwendet, um IFSS zu berechnen. Die Gültigkeit des Modells von Kelly und Tyson für die Berechnung des IFSS aus dem Fragmentierungstest erfordert, dass die Proben vollständig mit Fragmenten gesättigt sind. Daher wurden vor der Berechnung von IFSS mit SFFT-Daten die erhaltenen Bruchstückzahlen unter Verwendung von Phosphatglasfasern im Lieferzustand auf vollständige Sättigung überprüft. Es sollte betont werden, dass die Materialien mit der in Abbildung 7 gezeigten Mikrostruktur als Hybridkomposite des Typs Mg – Mikrokügelchenwände – MgO – Mg2Si behandelt werden können.

Optisches Glas

In Metallverbundwerkstoffen, die Aluminium in der Matrix und Kohlenstoff in der Verstärkungsphase enthalten, ist die Bildung des ungünstigen Karbids vom Typ Al4C3 möglich, wie dies häufig bei Aluminiumverbundwerkstoffen beobachtet wird. Aufgrund der geringen Konzentration an gelöstem Aluminium in Magnesium werden jedoch keine Reaktionseffekte beobachtet, die zur Bildung von Karbidphasen in den Verbundwerkstoffen mit einer Matrix aus Mg-Al-Legierungen führen. Es sollte auch hinzugefügt werden, dass kohärente Komponentenbindungen auch für die Verbundwerkstoffe beobachtet wurden, die auf den verschiedenen untereutektischen Legierungen wie Mg-Zn und Mg-Zn-Zr mit SiC hergestellt wurden, die in früheren Arbeiten vorgestellt wurden .